基本信息 | |
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特性 |
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用途 |
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机构评级 |
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RoHS 合规性 |
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外观 |
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形式 |
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加工方法 |
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物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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比重 | g/cm³ | ASTM D792 | |
收缩率 - 流动 | % | ASTM D955 |
硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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肖氏硬度 (邵氏 OO, 10 秒, 23°C) | ASTM D2240 |
弹性体 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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拉伸应力 1 | ASTM D412 | ||
100%应变, 23°C 2 | MPa | ASTM D412 | |
300%应变, 23°C 3 | MPa | ASTM D412 | |
抗张强度 (断裂, 23°C) | MPa | ASTM D412 | |
伸长率 (断裂, 23°C) | % | ASTM D412 | |
撕裂强度 | kN/m | ASTM D624 |
充模分析 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
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表观粘度 (200°C, 11200 sec^-1) | Pa·s | ASTM D3835 |
注射 | 额定值 | 单位制 | |
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建议的最大回制料比例 | % | ||
料筒后部温度 | °C | ||
料筒中部温度 | °C | ||
料筒前部温度 | °C | ||
射嘴温度 | °C | ||
加工(熔体)温度 | °C | ||
模具温度 | °C | ||
背压 | MPa | ||
螺杆转速 | rpm |
注射说明 |
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此产品应使用以 Versaflex™ CL2003 为色载体的色母料着色。若欲采用以 Versaflex™ CL2003X 为色载体的色母料,很重要的一点是所选择的着色工厂具有水下造粒的能力。典型的色母料用量为 1% 至 5%(重量)。可以使用液体颜料(颜料,而非染料);推荐采用白油载体。若使用 GLS 可供的预着色复合材料,则可达到较好的配色一致性。不应采用以聚丙烯 (PP) 为基础的色母料,因为它们将导致较差的分散性,并能显著地改变材料的硬度。不应采用以 PVC 为基础的色母料。色母料是否适用,应由用户通过试验来最终确定。在使用此产品之前或之后,均须用熔体流动速率较低 (0.5 - 2.5 MFR) 的聚乙烯 (PE) 或聚丙烯 (PP) 彻底进行置换。Versaflex™ CL2003X 可利用高达 20% 的回收料同时其性能所受影响却极小,但该回收料必须是未受到污染的。为了最大限度地减小模塑期间其性能所受的影响,熔体温度应维持得尽可能低。回收料的有效性应由用户最终确定。Versaflex™ CL2003X 具有良好的熔体稳定性。最长停留时间可能会根据机筒尺寸有所变化。通常,如果机器闲置 5 - 8 分钟或以上,则应将机筒排空。不需要干燥注射速度:0.5 - 2 英寸/秒第一阶段 - 提升压力:80 - 300 psi第二阶段 - 保持压力:30% 的升压保持时间(厚部件):3 - 10 秒保持时间(薄部件):1 - 3 秒 |
备注 | |
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1 . | 2 小时 |
2 . | 口模 C |
3 . | C 模具 |